O que são Indicadores de Manutenção?

Quais são os principais indicadores de manutenção?

Na maioria das empresas, definir e acompanhar os indicadores de manutenção faz parte de um processo que tem início nos objetivos estabelecidos pela gestão de topo. Uma vez estabelecidos estes objetivos à escala da empresa, o gestor de manutenção pode definir os planos de ação para o departamento, em linha com as estratégias globais.

Para definir os KPIs de manutenção, o gestor de manutenção deve identificar os principais pontos negativos do departamento. Neste processo, deve considerar-se as áreas que precisam de ser melhoradas, para que a equipa consiga atingir melhores resultados. Por exemplo, o facto de existir várias avarias inesperadas num determinado equipamento, faz com que a equipa de manutenção dedique bastante tempo nas reparações. Este é um ponto que deve ser trabalhado e melhorado.

Além disso, para definir os indicadores de manutenção, os gestores devem colocar em prática o método SMART (Specific, Measurable; Attainable; Realistic; Timely), a técnica mais utilizada para avaliar um indicador. A seguir, pode verificar o que significa cada inicial:

• Specific (Específico) – Deve-se priorizar KPIs simples e seguir uma lógica clara e objetiva.
• Measurable (Mensurável) – Devem ser quantificáveis, de preferência em números.
• Attainable (Atingível) – As metas devem ser realistas e estar ao alcance do responsável.
• Realistic (Realista) – Deve se ter uma ideia clara dos objetivos pretendidos, tendo em conta as condições atuais.
• Timely (Oportuna) – Determinar previamente um prazo para atingir as metas.

Seja qual for o problema que impede a empresa de alcançar os objetivos definidos, este é o primeiro passo que deve seguir para melhorar a eficiência e aumentar a produtividade.

Geralmente, os KPIs de manutenção enquadram-se nas seguintes áreas, juntamente com as métricas mais utilizadas em cada categoria:

• Eficiência do trabalho – Backlog de Manutenção, horas extras de manutenção, tempo de preparação da máquina, percentagem de trabalho de emergência, horas extras e MTTR (Tempo Médio de Reparação).
• Custos e despesas – Custo de manutenção como percentagem do valor do ativo de substituição (RAV), custo de manutenção por unidade, consumo de utilidades (por utilidade).
• Manutenção de ativos – Percentagem de Manutenção Planeada (PMP), Cumprimento do Programa, MTBF (Tempo Médio entre Falhas).
• Segurança e conformidade – Número de Acidentes e Incidentes Reportados, Taxa de Frequência de Lesão por Tempo Perdido (LTIFR).
• Desempenho dos ativos – Eficácia global do equipamento, tempo de funcionamento dos ativos
• Downtime – Percentagem de tempo de produção, tempo de inatividade do equipamento.
• Gestão de ordens de trabalho – Tempo médio para completar ordens de trabalho, Percentagem de trabalho coberta por ordem de trabalho
• Gestão de inventário de peças sobressalentes – stock-out, Exatidão do inventário, taxa de rotatividade hoje mesmo a obter melhores resultados.