PMI : quand data analyse rime avec rentabilité

Quel est le prix de revient exact de chacun de vos produits ? Savez-vous quelle marge vous réalisez en temps réel ? Patrick Combe Laboissière, Consultant Avant-Vente au sein de Cegid, dresse un constat sans appel : pour rester rentables, les PMI ne peuvent plus se passer d’une vision précise de leur activité.

Data : d’une vision globale à une analyse détaillée de l’activité

Aujourd’hui encore, beaucoup de PMI attendent – fébrilement – la fin de l’année pour faire un point sur leur activité. Le bilan comptable vient présenter les bénéfices ou les pertes enregistrées à travers une approche globale. C’est une photographie de l’entreprise à un instant T. Pourtant, la réalité s’avère plus subtile. En descendant dans les niveaux de détails et d’analyse, il n’est pas rare de déceler des surprises ou des points d’amélioration concernant les indicateurs financiers ou opérationnels.

L’enjeu pour les entreprises est bien de déterminer précisément où elles perdent et gagnent de l’argent. Une opération impossible avec un simple outil comptable. La mise en place d’une gestion performante des coûts nécessite d’opérer une remontée en continu des données. Seul un ERP intégré permet de gérer l’ensemble des informations : celles relatives au prix de revient sont détaillées, compilées, agglomérées. Dès lors, une analyse de prix de revient peut être réalisée sur chaque produit fabriqué, avec un niveau de précision sans équivalent.

Calcul du prix de revient et conséquences

Avec un ERP, il est notamment possible de collecter toutes les informations relatives aux achats. Le but ? Disposer du coût de chaque pièce qui entre en stock, des quantités utilisées pour la fabrication, de l’avancement des opérations en temps réel, etc. L’intégration de ces données dans l’outil de gestion intégré révèle d’éventuelles dérives de prix et en dévoile la ou les cause(s) : par exemple, un décalage entre les prévisions et la réalité de la production de pièces dans l’atelier, une hausse du coût des matières premières ou encore une modification de la demande du client.

Logiquement, le prix de revient est mis en relation avec les données relatives à la vente du produit, afin de connaître précisément la marge réalisée sur chaque vente. Peuvent alors émerger des problématiques de rentabilité sur certains produits ou familles d’articles. Une solution consiste à ajuster la stratégie tarifaire, en adaptant le prix du produit à la marge nécessaire. Sinon l’analyse réalisée grâce aux données de l’ERP pourra servir à optimiser la production : changer de fournisseurs, renouveler le sourcing, modifier les délais, diminuer les coûts de production, etc. Au pire, le produit pourra être arrêté.

Pilotage en temps réel de la production et du prix

Dans l’usine ou sur le plateau, donner la possibilité aux opérateurs de collecter les informations par code-barres ou mettre en place un MES (Manufacturing Execution System) permet de disposer en temps réel d’une vision de l’avancement de la production. Et donc de réaliser un pilotage en conséquence. Les décideurs sont capables de suivre les commandes au jour le jour, grâce notamment à des alertes en amont pour neutraliser tout dérapage. Dès lors, le prix de revient peut être réévalué à la minute près ! La marge est anticipée et pilotée de manière interactive.

Disponibilité et fiabilité des données, remontée instantanée de l’information, capacité permanente à s’adapter… Quelle PMI – indépendamment de son activité ou de sa position sur le marché – peut aujourd’hui se priver de tels atouts pour faire face à ses concurrents ?

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