9 indicateurs à surveiller pour gérer efficacement votre approvisionnement

Méthode d’équilibrage

Avec elle, évaluez la taille du lot à réapprovisionner. La quantité de pièces est considérée comme optimale quand le coût de lancement est égal au coût de possession du stock.

Méthode ABC (Activity Based Costing)

Obtenez un référentiel par ordre décroissant de sortie des produits. La méthode est utilisée pour anticiper le réapprovisionnement des stocks des articles les plus consommés.

Stock projeté

Calculé en fonction d’un pilotage d’approvisionnement mixant commandes fermes et besoins prévisionnels, le stock projeté offre une vision complète du futur besoin d’approvisionnement.

Optimisez votre pilotage opérationnel grâce aux bons indicateurs

Gestion des chutes

En métallurgie par exemple, l’identification du stock restant après découpe – et l’utilisation du reliquat exploitable qui en découlent – génèrent d’importantes économies.

Gestion des dépôts et des lots

Un pilotage précis de la quantité de produits présents dans les dépôts, souvent situés à des localisations différentes, est indispensable pour optimiser les coûts et les délais. Dans une logique similaire, la gestion des lots vise à déterminer la quantité de produits restant pour chaque lot.

Stock alloué ou réservé

L’ERP doit être capable d’identifier quels composants sont destinés à quels clients. En cas de besoin exceptionnel, il est ainsi possible de mobiliser temporairement les composants disponibles.

FIFO et LIFO

La mise à disposition des stocks d’un lot peut être réalisée selon deux principes. FIFO (First in, first out) : le produit entré en stock depuis le plus longtemps est proposé en priorité. LIFO (Last in, first out) : le dernier produit entré dans le stock ressort en premier.

Anticiper pour éviter à tout prix les ruptures de stock ou faire des économies… avoir une vision à 360 degrés de votre approvisionnement vous donne accès à une gestion efficace et in fine, une productivité optimale.