Mantenimiento correctivo en las empresas

¿Es posible gestionar de forma efectiva los fallos?

Al abordar la estrategia de mantenimiento de los activos de una empresa, es aconsejable combinar el mantenimiento correctivo con el preventivo. Lo idóneo, según la opinión mayoritaria de los expertos, es que un 80% sea mantenimiento preventivo y el 20 % restante, mantenimiento correctivo. Sin embargo, esta distribución no tiene por qué ser exacta para cada empresa.

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La importancia del mantenimiento correctivo en la empresa

El mantenimiento correctivo es el conjunto de tareas técnicas que se llevan a cabo en un activo para repararlo o sustituirlo cuando ha fallado o no rinde como debería. Su objetivo es restituirlo para devolverlo a la situación óptima de funcionamiento anterior al fallo.

Pero, como ya hemos explicado, no existe un solo tipo de mantenimiento correctivo. Por regla general, dividimos esta categoría en dos subtipos.

Tipo de mantenimiento correctivo no planificado

Contemplamos aquí el caso de que el fallo en el activo sobreviene sin que exista ningún indicio previo de que este se va a producir. Esto es, un equipo está operando correctamente y deja de funcionar de forma súbita. A esta casuística se le denomina mantenimiento hasta el fallo. En esta situación se puede producir una paralización que se agrava ante la imposibilidad de encontrar repuestos o por indisponibilidad de técnicos cualificados para su reparación. Por ello, los activos a los que se puede aplicar esta estrategia han de ser los de menor prioridad:

Los más fáciles de sustituir o reparar.
Los que su paralización no afecte significativamente a la productividad.
Aquellos de los que existan varias unidades que puedan absorber la carga de trabajo.

Tipo de mantenimiento correctivo planificado

Aquí, nos encontramos ante un caso en que el bien productivo o equipo viene dando señales de una bajada de rendimiento. Ante esta situación de alarma, los técnicos localizan el problema y programan su solución en un plazo adecuado antes de que el cese de las actividades tenga lugar.

La diferencia con el mantenimiento preventivo, en esta circunstancia, es que no se ha planificado una revisión regular o periódica del activo. Tampoco se han tomado medidas para un mantenimiento regular. Simplemente, se detecta que el equipo comienza a no funcionar como debiera.

En la mayoría de las empresas hallamos bienes de equipo y máquinas en las que es fácil identificar estos síntomas. Los operarios pueden observar en el desempeño de sus quehaceres diarios este descenso del rendimiento que alerta de la posibilidad de un fallo crítico a corto o medio plazo. Es, en esta clase de activos, donde se puede aplicar.

Cómo se realiza el mantenimiento correctivo

Para saber cómo se realiza el mantenimiento correctivo solo hemos de atender a su definición y características. El fallo, sea efectivo o inminente, supone la intervención de técnicos que, primero, habrán de detectar de dónde proviene. Una vez determinada la causa, habrá que decidir si se puede reparar o no y proceder a aplicar la solución elegida: reparar o reemplazar. Esto va a depender de una serie de factores:

Disponibilidad de piezas para la reparación.
Plazo de suministro.
Coste de las piezas.
Coste de mano de obra.
Costes de oportunidad, es decir, qué tiempo va a llevar su reparación.
Coste de sustitución y plazo requerido para esta.

Con frecuencia, los bienes contemplados bajo esta estrategia son más fáciles de sustituir que de reparar o sucede que el coste de lo primero es inferior. Una vez esclarecido qué es el mantenimiento correctivo, podemos destacar los elementos que lo definen.

Diferencias con otros mantenimientos

A continuación, analizamos cuáles son sus principales diferencias con respecto al mantenimiento preventivo:

Ausencia de planificación

Mientras que el mantenimiento preventivo atiende a unas revisiones regulares del activo, el correctivo prioriza la actuación inmediata al acontecer un fallo imprevisto. Esto refuerza una cultura de responsabilidad y legalidad en el mismo lugar de trabajo.

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Costes puntuales frente a costes periódicos

La eventualidad de que se produzca el fallo supone inicialmente un ahorro en costes, pero estos pueden ser de difícil cuantificación cuando se manifiestan.

Simplificación del proceso y mejora de la productividad operativa

No es preciso analizar datos previos del activo, y no exige acometer modelos predictivos. Identificando patrones de trabajo, ausencias frecuentes o ineficiencias que puedan estar afectando la productividad.

Ruptura frente a obsolescencia

El mantenimiento preventivo atiende a la obsolescencia de un activo y a valores de amortización. El correctivo atiende a la ruptura y a valores de oportunidad, con bienes cuya reparación o sustitución es menos costosa que un mantenimiento proactivo.

Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo

Una vez conocemos en qué consiste el mantenimiento correctivo, es fácil comprender cuáles son sus ventajas e inconvenientes.

Principales ventajas del mantenimiento reactivo o correctivo

Si todos los pasos para el mantenimiento correctivo son observados con rigor, nos daremos cuenta de que sus ventajas van a determinarse en función de una discriminación por objetivos. La importancia del mantenimiento correctivo se cifra en la acertada elección de los activos contemplados para su aplicación. Cuando estos bienes son seleccionados por criterios de economía de costes y por su responsabilidad en el proceso productivo, las ventajas son las siguientes:

Menor coste

Los costes de reparación o sustitución son menores que los que implicaría un mantenimiento preventivo regular.

Sin planificación específica

No requiere una planificación específica, y a menudo, sirve para una actualización de la tecnología.

Garantía y seguridad

La reparación o sustitución suele incluir periodos de garantía y un tiempo razonable de despreocupación.

Principales inconvenientes del mantenimiento reactivo o correctivo

Los principales inconvenientes de este tipo de mantenimiento derivan de una incorrecta elección de los activos. Si estos son de una prioridad alta, es decir, pueden provocar paralizaciones importantes de la cadena de producción, las secuelas pueden ser graves. De igual manera, si los costes de reparación o sustitución pueden ser elevados, se trataría de una mala selección. Las principales posibles situaciones serían:

Falta de control sobre paralización

Imprevisibilidad y falta de control sobre el tiempo de paralización.

Decrecimiento de productividad

Al no estar supervisados y optimizados, se produce un decrecimiento constante de la curva de producción de los activos. Su productividad no está maximizada.

Costes imprevisibles

Costes no cuantificables con anticipación, que a largo plazo pueden ser mayores que los de otras opciones de mantenimiento.

Necesidad de un software para gestionar el mantenimiento preventivo

Tanto el mantenimiento preventivo como el correctivo son requeridos en cualquier organización. De una correcta puesta en práctica de estos, dependen la eficiencia de los sistemas productivos y los costes de mantenimiento.

Gestión de intervenciones

Un software de mantenimiento correctivo, GMAO, permite planificar y programar las intervenciones técnicas necesarias para el mejor mantenimiento de los activos. Pero no solo es la mejor herramienta para el mantenimiento preventivo. Del mismo modo, facilita la programación de los pasos para realizar un mantenimiento correctivo. Los programas de mantenimiento correctivo han de estar integrados en la planificación estratégica.

Estrategia combinada

Podemos concluir en que la eficacia de una estrategia de mantenimiento depende de la apropiada combinación del mantenimiento correctivo y del preventivo. Ambos tienen su utilidad y sus activos objetivos. Además, a pesar de realizar un mantenimiento preventivo adecuado, siempre puede surgir el fallo. Es conveniente simultanear los tipos de mantenimiento correctivo, planificado o no planificado, con el preventivo.

Características del mantenimiento correctivo

Las principales características del mantenimiento correctivo se pueden resumir en las siguientes:

Inminencia del fallo

En los dos tipos que hemos visto, observamos que el denominador común que detona la necesidad de mantenimiento es la inminencia del fallo. Este puede ser totalmente imprevisto o intuido y esta circunstancia va a condicionar que nuestra actuación sea urgente o no.

Reparaciones y sustituciones

Otra cuestión que lo caracteriza es la necesidad de reparación o de sustitución del equipo afectado.

Costes

Suele producir costes no previstos, en ocasiones, invaluables. A corto plazo puede resultar beneficioso, pero a largo suele ser más punitivo que un mantenimiento preventivo.

Paralización de equipo

También conlleva un tiempo de paralización del equipo que, en ocasiones, no se puede establecer con exactitud.

Anticipación y actuación

En definitiva, se trata de reaccionar ante situaciones y fallos no contemplados con anterioridad. Esto suele conllevar consecuencias que también son de difícil anticipación y cuantificación.

Objetivo

El objetivo del mantenimiento correctivo no es enfocarse en activos imprescindibles que puedan suponer una paralización de la cadena de producción.

Centrado en costes elevados

Debe orientarse a aquellos bienes de equipo cuyos costes de mantenimiento preventivo sean tan elevados que no justifiquen asumir el riesgo del fallo. Aquellos que no son imprescindibles o relevantes y cuyo coste de sustitución es menor al del mantenimiento regular.

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Preguntas frecuentes

¿Qué es el mantenimiento correctivo y cuál es su propósito principal?

Si queremos saber cuál es el mantenimiento correctivo, lo mejor es atender a una de las características de mantenimiento correctivo básicas que lo definen: el imprevisto. El que se lleva a cabo ante un fallo, o ante la inminencia de este, detectada por una bajada del rendimiento súbita en un activo. Por tanto, su propósito principal es restituir el activo a su funcionalidad óptima, bien sustituyéndolo o reparándolo.

Cumplimiento de normativas laborales: partiendo de la definición de mantenimiento correctivo, la verificación se refiere a la ventaja que supone para las empresas cumplir con la legalidad. Disponer de una aplicación de control de horas de trabajo ayuda a respetar las disposiciones legales, previene litigios en caso de disputas o reclamaciones, infracciones y sanciones legales.

¿Cuándo es más adecuado aplicar el mantenimiento correctivo en comparación con otros enfoques?

Las propias funciones del mantenimiento correctivo determinan su importancia dentro de la estrategia. Es conveniente acudir a él cuando los activos no son de gran relevancia para la cadena de producción. Es decir, su paralización no afecta de forma significativa a la cadena de producción.

Gestión de ausencias: en este apartado el software para control horario proporciona una de sus grandes ventajas. Es el caso de la información sobre periodos de vacaciones, licencias médicas y permisos. El sistema ideal para planificar y administrar adecuadamente la fuerza laboral.

¿Cuáles son las desventajas del mantenimiento correctivo en términos de costos y eficiencia?

¿Cómo afecta el mantenimiento correctivo a la productividad y a la satisfacción del cliente?

¿Se puede prevenir la necesidad de mantenimiento correctivo mediante otras estrategias?

¿Qué tipos de activos o equipos son candidatos comunes para el mantenimiento correctivo?

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