Gestión y mantenimiento de activos

02 agosto 2023

Por qué es tan importante un sistema scada? La respuesta es sencilla: automatiza las tareas peligrosas, o las de poco valor añadido; las que antes eran realizadas por el hombre. Y no solo por eso, sino que la actual mecanización en los procesos de producción ha hecho que este sistema haya cobrado especial importancia.

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SCADA es fundamental para obtener datos, controlar y supervisar máquinas.

Siendo así, ¿os imagináis un futuro en el que cada componente de mantenimiento esté integrado? Pues bien, el futuro ya ha llegado. Aquí os lo explicamos en detalle, de empresa a empresa.

El sistema SCADA en el mantenimiento

La estructura básica de un sistema SCADA (supervisory control and data acquisition) se compone de controladores lógicos programables (PLC) o unidades terminales remotas (RTU). Estos dispositivos se comunican con una gran variedad de instrumentos, como maquinaria de fabricación, HMI o sensores. Después, esos mismos micropresadores, transmiten la información recopilada a computadoras con software SCADA. Aquí es donde se procesan, distribuyen y se muestran los datos. Su analítica es la clave para tomar decisiones en el Departamento de Mantenimiento.

¿Un ejemplo? El programa de mantenimiento con SCADA notifica la aparición de errores en un lote de productos. El operario detiene la producción, y consulta los datos a través de una HMI para identificar la causa del problema. En este punto, desde Mantenimiento pueden conocer de inmediato que la máquina Y presentaba fallas en el proceso Z. De este modo, es posible resolver el problema cuánto antes y se previenen pérdidas adicionales de productos en el futuro.

¿Para qué tareas de mantenimiento se utiliza?

  • Control de procesos industriales, tanto de manera local como remota.
  • Monitoreo, recolección y procesamiento de datos en tiempo real.
  • Interacción directa con dispositivos como sensores, válvulas, motores y la interfaz HMI.
  • Registro secuencial de eventos en un archivo o base de datos durante el proceso productivo.
  • Creación de paneles de alarma para detectar y gestionar fallas en las máquinas.
  • Gestión del mantenimiento basada en las mediciones obtenidas.
  • Control de calidad a través de los datos recopilados.

¿Por qué es tan importante este sistema?

Básicamente, permite la automatización de procesos industriales. Esto significa que poder anticiparse y ejecutar respuestas óptimas con un control preciso de la maquinaria. Además, elimina errores humanos y aumenta la productividad.

De igual modo, lleva a cabo el automatismo de las tareas tediosas y rutinarias. Y no menos importante, mejora la gestión de fallas críticas en tiempo real y reduce el riesgo de desastres ambientales.

Hablamos de un sistema que también es fundamental para monitorizar y controlar áreas geográficamente dispersas donde puede haber escasez de personal. Es este caso garantiza una comunicación confiable y una operatividad eficiente. Con todo ello, está claro: SCADA es eficiencia, seguridad y rentabilidad.

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¿Cuáles son los componentes de SCADA?

  • Interfaz hombre-máquina (IHM). Es la pantalla, táctil, que permite la interacción entre el operario y la máquina, mostrando los datos del proceso y controlando las acciones.
  • Sistema de monitoreo y control. Se encarga de recolectar información y enviar instrucciones a través de comandos.
  • Unidades remotas de adquisición de datos (RTU). Microprocesadores que capturan señales de las acciones que se ordenan y envían la información para ser procesada. Los RTU, conectados a sensores, convierten las señales en datos digitales y los remiten al sistema de monitoreo y control.
  • Controlador lógico programable (PLC). En este caso, son dispositivos programables utilizados como dispositivos de campo en el sistema. Así son más económicos, versátiles, flexibles y configurables que las RTU mencionadas.
  • Red de comunicación. Establece la conectividad entre el sistema de monitoreo y control, las RTU y los PLC. Utiliza diferentes tipos de conexiones, para módem, Ethernet, wifi o fibra óptica.
  • Sensores. Estos dispositivos son los que detectan magnitudes físicas o químicas, conocidas como variables de instrumentación, y las convierten en señales eléctricas o variables.
  • Actuadores. Herramientas mecánicas para realizar acciones o proporcionar movimiento a otros dispositivos.

¿Quién usa este software?

Se podría decir que este sistema es para toda organización industrial que desee optimizar sus procesos. Este sistema resulta imprescindible, tanto para grandes como para pequeñas empresas, en industrias de energía, alimentación, transporte, agua o de aguas residuales, entre otras.

En todos los sectores hay muchos casos de éxito, obtenido mediante un programa de mantenimiento con un sistema SCADA. Ya sea en un supermercado para controlar la refrigeración o en una refinería para garantizar la producción segura. Más aún, para alcanzar los estándares de calidad en una planta de tratamiento de aguas residuales o, incluso en hogares, para monitorizar y controlar el consumo energético.

Ventajas de conectar SCADA con el software GMAO

Aquí los gestores y técnicos de mantenimiento o instalaciones, gestores de TI y directores ejecutivos, tenéis que prestar atención. Interesa especialmente, porque la puesta en práctica de esta particular combinación aporta significativas ventajas para vuestras empresas. Especialmente con la conexión IoT y el software GMAO.

Entre otras, la compatibilidad con diferentes protocolos, el seguimiento en tiempo real y el control remoto. Al margen de la escalabilidad, la flexibilidad y el aumento de la productividad. Estos beneficios añadidos al GMAO, generados por el sistema SCADA, coadyuvan a mejorar la eficiencia y el rendimiento de las operaciones industriales. Vamos a analizarlo por separado:

  • Compatibilidad multiprotocolo. Una de las características destacadas de los sistemas SCADA es su capacidad para comunicarse con diversas tecnologías, incluso si utilizan diferentes estándares de comunicación. ¿IoT qué es? El sistema ya lo sabe, y por ello le convierte en una solución global para cualquier tipo de fábrica, sin importar los protocolos específicos que utilicéis.
  • Inspección en tiempo real y control remoto. Otra de las ventajas importantes, ya explicada, es que puedes gestionar procesos en tiempo real. Sí, pero atención, controlando de forma remota cientos e incluso miles de dispositivos que pueden estar distribuidos en ubicaciones diferentes. Esto proporciona un mayor nivel de control y facilita la toma de decisiones basadas en información actualizada.

Escalable, flexible y productivo

Combinar SCADA con el software GMAO puede adaptarse tanto a pequeñas plantas como a grandes industrias. Su capacidad para trabajar con diferentes tipos de dispositivos y estándares de comunicación es la solución perfecta. Escalable y flexible, sobre todo, para controlar y mecanizar procesos en cualquier entorno. Sin olvidar, claro está, que siempre tendréis la alternativa de incorporar nuevos sensores y actuadores.

El uso de la integración del IoT con el software GMAO, con un sistema basado en software SCADA, es imprescindible hoy en día. Reduce el tiempo empleado en operaciones específicas, optimiza la labor de mantenimiento y controla los fallos. El resultado es evidente: una mayor eficiencia operativa y un óptimo desempeño global de la planta.

Mejor seguimiento y supervisión del rendimiento de los activos

La combinación de SCADA y un sistema GMAO optimiza la gestión de mantenimiento. Así de rotundo. Por una parte, SCADA monitorea en tiempo real, procesa la información y la presenta en una interfaz clara. Por otra parte, integrar un GMAO añade gestión centralizada y eficiente.

¿Qué se consigue? Obtener una visión instantánea del estado de los activos, detectar anomalías y, al unísono, un mantenimiento proactivo que genera alertas basadas en datos reales. Ambos sistemas proporcionan análisis detallados y reportes para decisiones estratégicas. Por si fuera poco, sumando el Internet de las Cosas y las funciones de inteligencia aumentada, se maximiza la supervisión y disminuyen los costos operacionales. Una combinación que optimiza el rendimiento de los activos, prolonga su vida útil y mejora la mayoría de los procesos.

Mantenimiento basado en condición más efectivo

¿Qué ocurre si combinamos el MBC con SCADA al sistema de gestión de mantenimiento asistido por ordenador? Obtenemos la solución total para optimizar el mantenimiento de los activos. Todos sabemos que la vibración, la temperatura, la presión o el nivel, entre otras variables, afectan por ejemplo, a la maquinaria. Lo malo es que, muchas veces, no reparamos en los imprevistos o en diferentes signos de deterioro en los materiales.

Pues bien, si tenemos datos (¡en tiempo real!) sobre las condiciones de funcionamiento y se los trasmitimos a GMAO, el resultado es infalible. Recabamos análisis, comparaciones con los umbrales de rendimiento, posibles desviaciones, etc. El sistema, al detectar desviación o anomalía, nos envía su alerta de inmediato y nos da el poder de programar las tareas de mantenimiento que consideremos oportunas. Lo dicho, infalible.

Optimización de la planificación y gestión de recursos

En este apartado las ventajas de integrar SCADA y GMAO son las siguientes:

  1. Programación optimizada. Asignando los recursos necesarios de acuerdo con las necesidades específicas de cada tarea.
  2. Gestión de prioridades. Permite determinar qué tareas de mantenimiento deben realizarse primero, según la criticidad de los activos o las condiciones detectadas.
  3. Optimización de recursos. Al disponer de buena información, maximizas la eficiencia,
  4. Descenso del tiempo de inactividad. SCADA & GMAO, en simultáneo, programan el mantenimiento preventivo o correctivo más oportuno, rebajando así el tiempo de inactividad no planificado.
  5. Registro y análisis de datos. Recordar esto, no solo con los datos históricos, sino al planificar tendencias, identificar patrones y facilitar estrategias de mantenimiento.

Mayor eficiencia en el procesamiento de datos y análisis

Esta eficiencia, al margen de la estadística instantánea que proporcionan, se debe a varias razones más:

  1. Integración de datos. Al combinar SCADA y GMAO, se integra de manera fluida la información, lo que ahorra tiempo y reduce la posibilidad de errores.
  2. Análisis avanzado. Tanto predictivo como preventivo. No olvidéis que los datos SCADA alimentan automáticamente el GMAO, que, a su vez, genera órdenes de trabajo, programa tareas y envía notificaciones a los técnicos de mantenimiento.
  3. Acceso centralizado. Y lo que es mejor, en una única plataforma de visualización.

¿Cómo puedo conectar mi software GMAO a SCADA?

Para hacer la conexión es importante seguir estos pasos:

  1. Compatibilidad y requisitos. Verificar si vuestro programa GMAO es compatible con el SCADA al que deseáis conectaros, incluyendo Internet de las Cosas y funciones de inteligencia aumentada. Con el hardware y software pertinentes para establecer la conexión.
  2. Protocolos de comunicación. Identificar los admitidos por las dos programaciones, incluyendo aquellos que son compatibles con IoT, como OPC (OLE for Process Control), Modbus, MQTT, entre otros.
  3. Configuración de la estructura SCADA. Aquí, ajustar los puntos de datos relevantes que queráis compartir con GMAO, considerando también los de variables de proceso, activos, alarmas, eventos, etc.
  4. Configuración del software GMAO. Ajustar la configuración para que la estructura coincida con el protocolo de comunicación adecuado. Debéis atender a parámetros adicionales como la dirección IP, el puerto, el nombre de usuario y la contraseña.
  5. Mapeo de datos. Importante: pensar qué datos se deben enviar y cómo se deben representar en el GMAO. Incluyendo información generada por IoT e inteligencia aumentada, como activos, órdenes de trabajo, tareas de mantenimiento, etc.
  6. Pruebas y verificación. Es lógico, hay que realizar pruebas para comprobar el correcto funcionamiento de la conexión. Eso sí, asegurándoos de que los datos se transmiten de manera confiable y la información se refleja correctamente en ambos sistemas.
  7. Vigilancia y mantenimiento. Y, por último, queda supervisar de manera regular para verificar la comunicación entre el software GMAO y el conjunto SCADA. Incluida la inteligencia aumentada y una pregunta de rigor: ¿Internet de las Cosas qué es en este caso?, ¿qué deseas que haga a tu servicio?

Acerca de Valuekeep

Al conectar SCADA conexión IoT con el software GMAO. Tened presente que la configuración puede variar según la programación que estéis utilizando. Es aconsejable consultar los recursos proporcionados por los proveedores de ambos sistemas para obtener instrucciones detalladas sobre la integración y conexión entre ellos. Por este motivo, os recomendamos contactar con nosotros.

En conclusión, el sistema SCADA al conectarlo con un programa de mantenimiento GMAO como Cegid Valuekeep ofrece múltiples ventajas. Y no hablamos de futuro, sino de una firme realidad para empresas que deseen mayor eficiencia, reducir costos y mejorar sus decisiones.

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